Herstellung

Polyvinylchlorid ist ein thermoplastischer Kunststoff, der aus einem Gemisch aus Erdöl (43%) und Chlor (57%) besteht. Erst durch den Zusatz von Weichmachern erhält das Material seine Elastizität. In diesem Zustand ist es allerdings noch nicht stabil gegen Hitze, Alterung und Witterungseinflüsse, weshalb Stabilisatoren (Schwermetallsalze oder Sojaöl), Additive und Füllstoffe zugegeben werden. Hierbei bildet das Material seine spezifischen Eigenschaften aus. Es gibt drei Herstellungsweisen: Das Kalanderverfahren (Walzwerk) formt 1 mm dicke Folien. Eine darauffolgende Doublieranlage (franz. doubler: verdoppeln) verschweißt unter Druck und Wärme die Folien miteinander. Mit diesem Verfahren können homogene und heterogene sowie Beläge mit und ohne Trägerschicht hergestellt werden.

Das Pressverfahren verformt unter Druck und Wärmezufuhr das fertige Gemisch zu einem Block. Anschließend kann aus dem Block die gewünschte Foliendicke geschnitten werden. Nachdem die Oberfläche geschliffen und wärmebehandelt ist, erfolgt das Ausstanzen der Platten. Bei diesem Ablauf werden ausschließlich Platten hergestellt. Beim Streichverfahren ist immer ein Trägermaterial aus Polyestervlies, Schaumstoff oder Kork nötig. Die flüssige bis zähflüssige PVC-Masse wird in wiederholten Schichten auf den Träger gestrichen und in einem Gelierkanal bei 150 °C verfestigt (geliert). Bei jeder dieser Methoden wird die Oberfläche behandelt. In der Regel veredelt unter UV-Licht ausgehärtetes Polyurethan die Oberfläche des Bodenbelags. Durch die Versiegelung erhöht sich der Widerstand gegen UV-Bestrahlung und Nässe, des Weiteren erhöht sich die Verschleißfestigkeit und somit die Nutzungsdauer des Belags.